История:

Открытое акционерное общество «Полотняно-заводское карьероуправление» было создано на базе предприятия, организованного в 1935 году по решению управления Московской железной дороги на основе карьера по соседству со станцией Полотняный завод. Перед железнодорожниками в тот период были поставлены задачи по увеличению объёмов перевозок за счёт увеличения вместимости вагонов и скоростей движения. А это в свою очередь потребовало реконструировать путевое хозяйство. Увеличением нагрузки и скоростей было возможно лишь путём замены песчаного бала ста под путями на щебень. Для этого требовались миллионы кубометров щебня различных фракций. С этой целью начали открывать карьеры, строить щебёночные заводы, одним из которых и стало предприятие. Полотнянозаводское месторождение известняков находится в 1,5 км к югу от станции Полотняный завод Московской железной дороги на линии Вязьма - Калуга и в 0,5 км к востоку от 131/132 км железнодорожного полотна.

Район месторождения находится в восточной части Среднерусской возвышенности. Рельеф района представляет собой полого холмистую равнину с абсолютными отметками 200-300 м над уровнем моря. Площадь горного отвода на 01.01.2006 Г. составляет 236 га, земельного отвода 61 га. В ОАО "Полотнянозаводское карьероуправление" имеет все необхимые лицензии для производства горных работ (лицензия на право пользования недрами серии КЖЛ № 05875)имеется проектная документация на разработку месторождения и рекультивацию нарушенных земель, соответствующая фактический ситуации на карьере по состоянию на 01 января 2010 года.

В карьере применяются следующие типы горно-транспортного оборудования: а) экскаваторы ЭКГ-4.6Б, ЭКГ-5А, ЭКГ-5В б) бульдозеры Т-130 и Т-500,Б-10,Т-15, в) автосамосвалы БелАЗ-540 и БелАЗ-7548. Отвалообразование внутреннее, бульдозерное. Направление рекультивации на Северо- восток и Юг. По состоянию на 01 января 2006 года вскрытые запасы составляют 831 тонн/м3, а подготовленные к выемке запасы - 694 тонн/м3. Рекультивация нарушенных земель проводится в соответствии с утверждаемыми местными органами власти сроками. Буровзрывные работы производятся подрядным способом - организацией ГП "Союзвзрывпром". Запасы полезных ископаемых (ПИ) утверждены Протоколом ТКЗ № 8Т /2003г. от 11.04.09. 

Качество известняков изучено по заданию предприятия лабораторией треста "Мосгеолнеруд" МПСМ СССР. Произведенные лабораторные исследования показали, что прочные разности известняков месторождения обладают малым водопоглощением (3,5%), высоким временным сопротивлением при испытаниях на сжатие в воздушно-сухом состоянии - 480-1900 кгс/см2, в водонасыщенном состоянии (445-1489 кгс/см2) и после 25 кратного замораживания (443-1489 кгс/см2). Износ известняков в барабане Деваля, определенный по 19 пробам составляет 3-4% и лишь по 2 пробам 11-12%. Изученные известняки прочих разностей отвечают по качеству требованиям ГОСТ 23845-86, для применяемого при производстве строительных работ щебня. Выход товарной продукции составляет 48%. Прочность пористых разностей известняков не изучалась. Большая часть известняков обладает объёмным весом 2,5 т/м3. Известняки по химическому составу содержат: углекислый кальций - 91%; углекислый магний - I %; окись магния - 1,6%; окись кремния - 0,3%; окись алюминия - 0,75%; окись железа - 0,75% сера - 0,0%; окись фосфора - 0,0%; нерастворимый остаток - 4,6% Подстилающие, вмещающие и вскрышные породы представлены глинами, песками, суглинками с мелким камнем. В соответствии о требованиями ГОСТ 17.5.03 –78 г. они пригодны для биологической рекультивации. Запасы полезного ископаемого на 01 января 2010 года составляют 10.4 млн. м3. Утверждённые запаси относятся к категориям А, В, С. Обеспеченность предприятия запасами составляет 20 лет.

Основные направления деятельности:

Предприятие добывает и производит щебень, известняковую муку и минеральный порошок. Добыча полезного ископаемого ведётся по цикличной технологии с предварительным рыхлением взрывом. Взорванную горную массу экскаваторами с ковшами ёмкостью 5,0 м3 грузят в самосвалы грузоподъёмностью 40 тонн, которые доставляют её на приёмный пункт дробильно-сортировочной фабрики (ДСФ) и сгружают в бункеры. Из бункеров исходное сырьё с помощью пластинчатого питателя, типа 1С-15-90, подаётся на колосниковую решётку с ячейкой 80-100мм. Куски породы более 80-100 мм направляются в щековую дробилку СМД-111, а затем в роторные дробилки СМД-86А и СМД-94Б (второе и третье дробление). Куски размером менее 180мм подаются на отходный грохот типа ГИТ-52, где происходит разделение их по классу ±180 мм. Продукт размером менее 20 мм направляется в отвал (отходы). Щебень размером 20х70 мм отправляется на конус фракции (20-70 мм) по ТУ, щебень до 180 мм поступает в роторные дробилки СМД-86А (второе дробление) и от них для сортировки на грохота типа ГИЛ-43 и ГИЛ-52 с размерами ячеек 40х40, 20х20, 6х6 и 20х20 и 6х6 мм.

На указанных грохотах происходит выделение щебня фракций 5-20 и 20-40 мм, а продукт крупнее 40 мм (циркуляционная нагрузка) поступает на додрабливание в роторные дробилки СМД-86А и СМД-94Б (третье дробление) с дальнейшим рассевом на тех же грохотах. Готовый продукт (щебень фракций 5-20 и 20-40 мм) ленточным конвейером подаётся на открытый склад, откуда через контрольные грохота типа ГИЛ-52 с ситами 6х6 мм происходит погрузка в железнодорожные вагоны. Конечный продукт дробления (фракция 0-8 мм) подается в цех известняковой муки для производства минерального порошка по ГОСТР 52129-2003. А также отгружается потребителям по ТУ.5743-001-04029012-00.

Ресурсы

Предприятие обладает необходимыми ресурсами для осуществления своей производственной деятельности. Энергоснабжение предприятия осуществляется от распределительных подстанций ОАО «Калугаэнерго» № 411 и №198 воздушными ЛЭП 10 кв. Распределительные сети 10 кв. находятся на балансе предприятия. Для понижения напряжения и распределения электроэнергии предприятие имеет пять подстанций, а также четыре передвижных подстанций для обеспечения работы буровых станков. Газоснабжение осуществляется газопроводом от ГРС «Акатово». Газораспределительные сети находятся на балансе ОАО «Калугаоблгаз». Газопотребляющие агрегаты ЦИМ оборудованы АБ на базе контроллеров "Спекон" учет газа автоматизирован.Предприятие владеет железнодорожной веткой -  протяжённостью 1200 метров, вместимостью восемь вагонов, ж.д. стрелкой № 23 и весовой для взвешивания ж.д. транспорта и автомобильного транспорта.Информация о качестве выпускаемой продукции.

На предприятии внедрена и работает система менеджмента качества на соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Сертификат соответствия выданный системой сертификации ГОСТ Р № РОСС  RU 0001,134 С59, сертификат соответствия выданный системой Росстройсертификация № РСС РУ ис 59. Основные виды выпускаемой предприятием продукции сертифицированы органом по сертификации «Моспромстройсертификация» Московской Системы добровольной сертификации в строительстве (аттестат аккредитации № RU.МСС.АО.3.193).

Предприятие имеет следующие сертификаты соответствия:

- порошок минеральный для асфальтобетонных смесей неактивированный (Код ОКП 571611), выпускаемый по ГОСТР 52129-2003;

- щебень известняковый для строительных работ смеси фракций 20-40 мм, марки по дробимости 800, марки по морозостойкости F150 (Код ОКП 571191), выпускаемый по ГОСТ 8267-93;

- щебень известняковый для строительных работ смеси фракций 5-20 мм, марки по дробимости 800, марки по морозостойкости F150 (Код ОКП 571191), выпускаемый по ГОСТ 8267-93;

- щебень фракции 40-70 мм сертификат соответствия РОСС RU СЛ16 С 00054

На производимые минеральный порошок и щебень предприятие имеет санитарно- эпидемиологические заключения № 40.01.105,570.П.001376,11,07 от 28 октября 2007 года. За последние три года рекламаций о несоответствии поставляемой продукции не поступало.

В январе 2013 года предприятие было приоретно Группой Компаний «СУ-155»

Из новостной ленты Портала Асфальт.ру