История:

Катав-Ивановский цементный завод является первым заводом этой промышленной отрасли на Южном Урале. Датой пуска завода принято считать 27 апреля 1914 года. Он был образован на базе "Катав-Ивановского вододействуемого железного завода" (ныне литейно-механический завод). В 1912 году был заключен договор между владельцем завода князем К.Э. Белосельским-Белозерским и немецкой фирмой "братьев Пфейффер" на создание проекта и поставку основного оборудования для производства цемента. Проектная мощность первого завода приблизительно составляла 2 754 тонн в год цемента.

Портландцемент завода "Катав", выпущенный на рынок в строительный сезон 1914 года, приобрел справедливо заслуженную репутацию строительного материала высокого качества. Уже в первый строительный сезон, данный цемент, хорошо зарекомендовав себя, получил широкое применение на правительственных и частных ответственных работах: постройка элеваторов в Переселенском управлении, Сибирской, Троицкой и Бердяуш-Лысеньской Ж.Д, Златоустовского оружейного завода, Мостов Тургайского областного управления и др.

За счет открытия громадных залежей мергелей, пригодных для производства портландцемента, в непосредственной близости от Катав-Ивановского завода, появилась возможность поддерживать химический состав сырьевых материалов в пропорциях необходимых для стабильной работы вращающейся печи, что дало заводу возможность выпускать на рынок цемент с постоянно устойчивыми высокими техническими качествами. Анализ, проведенный лабораторией Томского технологического института в 1914 году, показал, что выпускаемый цемент не уступал по качеству лучшим заграничным маркам.

Более 15-ти первых лет своей деятельности Катав-Ивановский цементный завод выпускал портландцемент, упакованный в деревянные бочки, с деревянными обручами. Производство бочек было полностью механизировано и могло выпускать до 20 тыс. бочек в месяц (вместимость одной бочки составляла примерно 5-8 пудов). На днищах бочек с цементом наклеивались фирменные этикетки с товарным знаком завода.

1930-е годы в связи с возросшим спросом на цемент, для строек первых пятилеток (знаменитая "Магнитка" и тракторный завод- основные потребители завода того времени), необходимость упаковки цемента в бочки резко снизилась, в связи с большими затратами на упаковку и опорожнение бочек. Было принято решение о перевозки цемента ж.д. транспортом.

В послевоенное время резко возросла потребность в цементе. Мощностей существующих цементных заводов не хватало для производства необходимого объема цемента для страны. Производительность Катав-Ивановского цементного завода достигло максимальной выработки цемента в 341 тыс. тонн за 1964 год. В тоже время появилась другая проблема- завод засыпал клинкерной и цементной пылью город. Решение данной проблемы тормозилось из-за отсутствия территории для строительства пылеулавливающих фильтров. Было принято решение о строительстве, на базе старого, нового цементного завода с производительностью 1 550 тыс. тонн в год цемента, с новым технологическим оборудованием. В 1961 году был заложен фундамент первого цеха нового цементного завода.

15 апреля 1967 года был годом второго рождения Катав-Ивановского цементного завода, была пущена в эксплуатацию первая технологическая ветка. На новой промышленной площадке вырос целый комплекс цехов, оснащенных новейшим отечественным и зарубежным оборудованием. 8 января 1968 года была введена в эксплуатацию вторая вращающая печь. 20 декабря 1968 года вступает в строй третья технологическая ветка с шахтно-циклонным теплообменником. Выпуск цемента составил 767 342 тонны. 4 декабря 1969 года - четвертая вращающая печь с циклонным теплообменником ВНИИЦеммаша введена в эксплуатацию. 1972 год. Ввод нового сушильного отделения граншлака. Выпуск цемента 1 229 714 тонн в год.

В 1980 году производится реконструкция теплообменника печи №3 с установкой шахтно-циклонного теплообменника новой конструкции и дополнительным сжиганием газа в теплообменнике. Выпуск цемента- 1 354 186 тонн. В течение 1985 года произведен перевод опор вращающихся печей №1-4 на подшипник качения, произведена модернизация компрессорного парка. 1986 год ознаменовался заменой 4-х цементных мельниц. В эти времена сбыт продукции был сориентирован в основном на Татарстан- 70% выпускаемого объема отправлялось туда. На Катав-Ивановском цементе строились: КамАЗ, Татарская и Башкирская АЭС. В Башкирию шло 20% выпускаемой продукции завода. Потребителями завода так же являлись: Челябинская, Оренбургская, Курганская области. В 1991 году произведена замена электрофильтров цементных мельниц на рукавные фильтры ФРИ-630.

С 1995 года введены в эксплуатацию отделения упаковки для мешков 50 кг. и 1000 кг. Понимая всю сложности экономической ситуации в стране, руководство разработало программу развития производства, в которую включены все аспекты жизнедеятельности: от восстановления оборудования до внедрения новых энергосберегающих технологий, автоматизированной системы управления производственным процессом.

В настоящее время производится капитальный ремонт печи №2 с подключением охладителя газов, что дает возможность довести предельно допустимые выбросы до нормы. Для решения задач расширения рынков сбыта, принята программа проектирования и начала строительства в текущем году отделения фасовки цемента в мешках по 50 кг. Это позволит увеличить выпуск фасованного цемента до 500 тыс. тонн в год. Сегодня потребителями цемента являются: Башкирия, Татарстан, Челябинская, Курганская, Свердловская, Оренбургская области.

Катав-Ивановский цементный завод расположен в Челябинской области г. Катав-Ивановске. Предприятие расположено в живописной местности за городской чертой в 3,5 км от горы Груздовик - месторождения мергеля, являющегося основным сырьем для производства качественного цемента. Разведанные запасы минерала при проектной мощности завода 1550 тыс. тонн цемента в год обеспечат работу предприятия более 100 лет.

На заводе применяется сухой способ производства цемента. С повышением требований потребителей и ростом нефтегазодобычи в стране предприятие начало производить тампонажный цемент и бездобавочный цемент М500. Ведутся подготовительные работы по производству нового тампонажного материала "Тамполюкс"- нового универсального, высокоэффективного продукта, запатентованного в России. Лабораторные и натурные испытания показали хорошую перспективу производства и использования нового вида продукции.Соблюдение технологического процесса и четко налаженный контроль за качеством сырьевых материалов и конечного продукта позволяет предприятию длительное время работать без рекламации и претензий потребителей. Подтверждением стабильности высокого качества выпускаемой продукции завода может служить присуждение сертификатов соответствия требованиям европейского стандарта ENV- 197-

В 1994 году на заводе начался спад производства - с почти полутора миллионов тонн в 1990 г. оно сократилось до 142 т.т. в 2003 г. Ситуация начала меняться к лучшему только со сменой собственника, когда предприятие вошло в 2003 г. в состав «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», и уже в конце января на нем возобновилось производство. Благодаря  инвестициям  «ЕВРОЦЕМЕНТ  груп»  завод  поднялся  на  новую ступень  своего  развития.  На  заводе  успешно    реализуется программа модернизации  и  технического  перевооружения,  ведется  грамотная социальная  политика,  улучшаются  социально-бытовые условия  работы сотрудников  предприятия.  Большое  внимание  уделяется  вопросам личностного  и  профессионального  развития  персонала, растет  выпуск готовой продукции.

В 2004 году его объем уже превысил 800 тысяч тонн. Завод поставляет продукцию на свои традиционные рынки - в Башкортостан, Татарию, Челябинскую, Курганскую, Свердловскую, Оренбургскую области. На предприятии реализуется перспективная программа развития производства, в которую включены все аспекты его жизнедеятельности: от восстановления оборудования до внедрения новых энергосберегающих технологий, автоматизированной системы управления производственным процессом. Для расширения рынков сбыта, спроектировано и строится отделение фасовки цемента в мешки по 50 кг. Это позволит увеличить выпуск фасованного цемента до 500 тыс. тонн в год.

На  предприятии  разработана  и  утверждена  «Программа  модернизации систем  обеспыливания».  В  2010  году  на  «Катавский    цемент» завершится строительство  и  монтаж   электрофильтра  чешского  производства,  что позволит уменьшить пылевыбросы на  24%.