История: 

Строительство Бабиновского цементного завода осуществляется ОАО «Цемент». В январе 2007 года компания «Цемент» получила лицензию на право пользования недрами в Тосненском районе Ленинградской области с целью изучения и добычи мергелей, мергелистых известняков и глин для производства цемента. Сразу же после этого начались геологические изыскания и выбор участка под строительство завода. В апреле 2011 года было получено положительное заключение Главгосэкспертизы по проекту строительства завода и прошла торжественная церемония закладки первого камня в основание будущего предприятия.. Закончить строительство Бабиновского цементного завода планируется к 2014 году.

Целью проекта строительства Бабиновского цементного завода является производство цемента на основе использования передовых знаний и технологий для удовлетворения потребностей рынка строительных материалов в РФ. Проект предполагает разработку карьера и строительство нового цементного завода мощностью 2 млн. 200 тыс. тонн цемента в год, работающего по сухому способу производства, на границе Ленинградской и Новгородской областей. На новом цементном заводе предполагается производство портландцементов М-400 и М-500 (CEM I-V). Пуско-наладочные работы на предприятии начнутся уже в первом квартале 2014 года, а во втором квартале 2014 года завод начнет работать в полную силу. Предприятие расположено в пяти километрах от карьера (месторождения мергелей и известняковых глин), в непосредственной близости от магистральной федеральной автомобильной дороги М10 (Е105) Москва – Санкт-Петербург «Россия».

*******************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************

Производственная мощность Бабиновского цементного завода составит 2,15 млн. тонн цемента в год. Инициатором и заказчиком  проекта выступает ОАО «Цемент». Пусконаладочные работы, ввод завода в эксплуатацию и выход на проектную производительность планируется осуществить до конца 2014 года.

Используемый на Бабиновском цементном заводе способ производства цемента — сухой способ, обеспечивает до 50% экономии энергоресурсов, увеличивает производительность и повышает уровень автоматизации производства, а также улучшает качество выпускаемой продукции и минимизирует негативное воздействие на окружающую среду. Применение сухого способа будет способствовать значительному снижению себестоимости выпускаемой продукции и повышению ее конкурентоспособности.

Достигнуты договоренности между ОАО «Цемент» и немецкой компанией KHD HUMBOLDT WEDAG GmbH, мировым лидером в области проектирования и поставки оборудования для полного цикла выработки цемента, на поставку основного оборудования для технологической линии производительностью 6 000 тонн клинкера в сутки. Компании KHD установит на заводе отделение дробления сырья в карьере, усреднительный склад сырьевых материалов и склад добавок, установки помола сырья и цемента, включающие роллер-пресс, V-сепаратор и высокоэффективный динамический сепаратор, 5-ти ступенчатый двухветвевой циклонный теплообменник с декарбонизатором, 2-х опорную вращающаяся печь Ø5,2х65 м, новейший клинкерный холодильник, систему транспортировки и хранения материалов цементного производства. Серьезный опыт работы KHD не только в странах Западной Европы, но и в России позволит Бабиновскому заводу более эффективно наладить технологический процесс, обеспечить высокий уровень автоматизации и контроля.

Предприятие располагает собственным месторождением цементного сырья, которое содержит три основных группы сырьевых материалов для производства портландцементного клинкера: мергели, известняки и глины. ОАО «Цемент» имеет лицензию  на право пользования недрами ЛОД 02545 ТЭ сроком на 25 лет.

Лабораторно-технологические испытания карбонатных пород и глин в качестве сырья для производства портландцемента проведены ФГУП «ЦНИИгеолнеруд» (г. Казань) и исследовательским  центром KHD HUMBOLDT WEDAG GmbH. В результате получен портландцемент, отвечающий всем требованиям ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия». Специалистами компании KHD HUMBOLDT WEDAG GmbH также подтверждена возможность получения высококачественного портландцемента: классов от 32,5 до 52,5.

В настоящее время получены все документы, необходимые для строительства завода, а также для обеспечения предприятия газом, электроэнергией, автомобильным и  железнодорожным сообщением.

На строительной площадке завода полным ходом идут работы по возведению основных зданий для дальнейшего монтажа технологического оборудования, а также вспомогательных сооружений. В первую очередь, это усреднительный склад сырьевых материалов и склад добавок, силосы сырьевой муки, цемента и клинкера, производственная линия обжига клинкера, а также административный и бытовой корпуса,  столовая, гараж, склад огнеупоров. Заключены предварительные договоры поставки цемента с рядом крупных предприятий строительного комплекса.

Рынок Северо-Западного федерального округа традиционно является дефицитным. Появление нового игрока в лице ОАО «Цемент» поможет решить серьезные проблемы с нехваткой качественных и недорогих строительных материалов, внесет существенный вклад в развитие строительного комплекса и станет важным событием в экономической жизни региона.

Источник:

http://www.stroypuls.ru/news/detail.php?ID=57444

5 июня 2013 года губернатор Новгородской области Митин С.Г с рабочей группой совершил визит на строительную площадку Бабинского цементного завода. На встрече были затронуты актуальные вопросы, касающиеся дальнейшей реализации проекта.



Запуск основного технологического оборудования намечен на 3-ий квартал 2014 года. Общий объем инвестиций вкладываемых ОАО «Цемент» в этот проект составляет более  14, 5 млн. Проектная мощность  Бабиновского цементного завода составит 2,2 млн. тон высококачественного портландцемента  в год. На сегодняшний день выполнено 70% работы по возведению объектов будущего производства, а в 4-ом квартале 2013 года начнется монтаж самого оборудования, которое сейчас изготавливается в Германии.