Производитель ЖБИ из Краснокамска ускорил процесс сборки изделий на 18% с помощью нацпроекта

Еще одно региональное предприятие – «Краснокамский завод ЖБК» завершил пилотный проект в рамках нацпроекта по повышению производительности труда. Предприятие оптимизировало процесс производства железобетонных изделий для крупнопанельного домостроения.

Ранее глава Пермского края Дмитрий Махонин подчеркивал важность данного нацпроекта: «Повышение производительности труда на наших предприятиях – это не только укрепление экономической стабильности региона, модернизация и оптимизация рабочего процесса самих производств, но и профессиональный рост для работников. Ежегодно на их переобучение направляются десятки миллионов рублей. Соответственно, растет уровень их компетенций, а значит, и заработные платы, улучшаются условия труда».

Как сообщили в краевом минпромторге, в результате реализации проекта удалось сократить время протекания рабочего процесса на 18% (с 11 до 9 часов), незавершенное производство сокращено на 15% (с 42,3 до 35,57 куб. м), а выработка на человека за рабочий час выросла на 20%.

Процесс подготовки изделия на заводе удалось ускорить за счет сокращения излишних перемещений продукции и организации рабочих мест. Для этого были внедрены процедуры контроля качества и подачи опалубки и создана система управления остатками по принципу нормирования запасов. Оптимизация труда налажена путем стандартизации рабочего процесса, а также использования визуальных методов управления производством.

По словам Максима Кожаева, руководителя проекта на заводе, было выбрано актуальное направление – производство трехслойных стеновых панелей по финской технологии. «Мы провели аудит одного поворотного стола и выявили резервы для повышения производительности. Так нам удалось существенно повысить эффективность данного участка. Одно из основных изменений в рамках проекта – организация рабочего места. После того как было определено оптимальное размещение инструмента, оснастки и полуфабрикатов, время протекания всего процесса производства сократилось. Стоит отметить, что проект был реализован без значительных финансовых вложений и изменений в рабочем процессе», – рассказал он.

Кроме того, как подчеркнул Максим Кожаев, после проведенных мероприятий появился запрос и от других сотрудников на оптимизацию рабочего процесса: «На данный момент закончен проект одного небольшого участка производства, но в дальнейшем планируется переложить полученный опыт на другие производственные зоны. Для этого на заводе создана рабочая группа и определены приоритетные производственные участки, имеющие резервы для повышения производительности труда».

В планах руководства предприятия дальнейшая оптимизация процесса изготовления внутренних и навесных стеновых панелей. Как рассказали в «Региональном центре компетенций», до конца года будет разработано так называемое древо целей и ключевых показателей эффективности, а также организованы информационные центры и стенды визуального управления производством.

«Краснокамский завод ЖБК – предприятие с большим потенциалом в части развития производственной системы. Проект, реализуемый в качестве пилотного, – это только начало. У предприятия уже есть запрос на дальнейшую поддержку в части целеполагания и частичного сопровождения открытых проектов. Следует отметить высокую степень вовлеченности сотрудников завода в процессы улучшений, что является основой для развития любого производства», – отметил руководитель проекта от «РЦК» Михаил Толоконников.

Напомним, с 2017 года по инициативе президента России Владимира Путина на территории Пермского края реализуется приоритетная, в 2018 году​ получившая статус национального проекта федеральная программа «Производительность труда и поддержка занятости». С начала реализации нацпроекта в него вступили более 75 региональных компаний. На 25 из них уже завершены мероприятия нацпроекта. Участие в проекте дает предприятиям серьезные меры поддержки. Речь не только о создании и развитии бережливого производства, но и о​ цифровизации​ и автоматизации труда.

Также выделяются субсидии на обучение сотрудников​ и создание центров компетенций.​ В 2019 году подготовку по 32 специальностям прошли более 6 тыс. чел. В 2020 году на переобучение сотрудников выделено 30,6 млн руб.