Цемент и сухие строительные смеси упакуют по-новому

На конференции по альтернативным видам упаковки цемента и сухих строительных смесей (ССС) в Москве ведущие игроки рынка, включая производителей упаковки, производителей цемента и ССС, производителей оборудования и представителей DIY сетей, поделились экспертизой и обсудили перспективы перехода на альтернативные упаковочные решения, инструменты поддержки отрасли и перспективы внедрения маркировки «Честный знак».

Исполнительный директор консалтинговой компании CM PRO Евгений Высоцкий отметил, что потребление цемента в России в 2023 году выросло на 5,5%. В начале 2024 года положительная динамика сохранялась: за 4 месяца потребление увеличилось на 7,2%, но уже по итогам I полугодия темпы роста снизились до 3,3%. По его словам, более 81% производимого в России цемента поставляется покупателям навалом, около 10% - в мешках до 50 кг, а остальной объем - в упаковке типа биг-бэг.

Рынок сухих строительных смесей аналогично сохраняет стабильный рост. Потребление ССС по итогам 2023 года увеличилось на 4%. По данным Агентства строительной информации, рост рынка в текущем году может составить 2%. Более 90% сухих строительных смесей фасуются, как правило, в мешки. На российском рынке наблюдается тренд к переходу на альтернативные упаковочные решения, и многие производители строительных материалов рассматривают варианты перехода на полимерную упаковку.

Владимир Черепенин, региональный менеджер австрийской Starlinger & Co. Gesellschaft m.b.H., производящей и поставляющей в Россию оборудование для производства мягкой полимерной упаковки, обратил внимание, что динамика потребления традиционных бумажных мешков незначительная. В то же время спрос на полимерные мешки для цемента и сухих строительных смесей в мире стабильно растет. По прогнозам, рост увеличится с 77 в 2024-м до 88 млрд мешков в 2025 году.

«Мировые тренды таковы, что растет потребление цемента, сухих строительных смесей. Естественно, растет и потребление упаковки. Сейчас на российском рынке идет активно замещение бумажной упаковки полипропиленовой, - отмечает Владимир Черепенин. - Мы ожидаем бурного роста и достаточно оперативной замены бумаги на полимеры. Многие мировые производители цемента, сухих строительных смесей, в частности, в Азии и в странах Африки уже давным-давно грузят свою продукцию в упаковку из полимеров. У нас этот процесс начинает только зарождаться. Мы видим интерес в России к замене бумаги на полипропилен, он достаточно серьезный».

По его словам, полимерную упаковку выбирают в том числе за высокие барьерные свойства и экологичность по сравнению с бумажными мешками. Полимерная упаковка устойчива к разрывам, что сокращает процент потерь при транспортировке грузовым и ЖД транспортом, а также обеспечивает герметичность и надежную защиту от погодных факторов.

Как пояснил спикер, полипропилен химически нейтрален и нетоксичен. Поэтому при контакте с почвой и водой не составляет угрозы. Мешки из этого материала не рвутся и не пропускают влагу, что крайне важно для сохранения качества продукта, который боится влаги. При изготовлении тары компания не использует токсичный клей – патчи накладываются на основе бесклеевой сварной системы. Для защиты окружающей среды крайне важно, что полипропиленовые мешки удобно собрать и переработать – вторичный материал направляется на изготовление новой тары. По данным международных исследований, которые привел Владимир Черепенин, пластиковые мешки на 39% экологически чище бумажных. Так, для увеличения барьерных свойств бумажного мешка, некоторые производители добавляют слой полиэтилена между слоями бумаги. Такие многокомпонентные решения практически непригодны для переработки, извлекать вторичное сырье из многослойной упаковки очень сложно.

«Переход на полипропиленовый мешок мы начали реализовывать полтора года назад. На сегодняшний момент мы видим перспективу в этом направлении, – говорит Евгений Цепаев, руководитель проектов модернизации цементного производства компании ЦЕМРОС, одного из лидеров цементной отрасли России. – Главное преимущество полимерной упаковки – прочность, устойчивость к атмосферным осадкам. Потери мешков в полипропилене практически равны нулю».

Преимущество полимерной альтернативы оценили в компании «Седрус».

«На сегодняшний день дирекции наших площадок в Ульяновске и Невинномысске, где выпускаются полимерная упаковка, довольны качеством продукции. Наши мешки выдерживают транспортировку по любым направлениям, - говорит Анастасия Палютина, руководитель направления тара и упаковка ООО «Седрус». – Наши клиенты ценят прочность полимерной упаковки и возможность транспортировки при любых погодных условиях. При этом мы проверяли качество продукта, хранящегося в полимерной упаковке в течение двух лет. Так вот, на выходе оно не меняется».

Слова Анастасии Палютиной подтверждают результаты лабораторных испытаний – в 99,9% случаев упаковка остается целой даже при падении с высоты нескольких метров. В сравнении с 200-граммовым трехслойным бумажным мешком 75-граммовый коробчатый мешок из полимеров в 2–4 раза прочнее, в зависимости от позиции падения.

Интерес российских производителей цемента и сухих смесей к полимерной упаковке растет. Представители компаний с интересом рассматривали и детально фотографировали образцы инновационных упаковок. Особенно заинтересовал участников мероприятия FFS полиэтиленовый мешок для цемента и сухих смесей. О преимуществах такого решения рассказал начальник отдела продаж Камского завода полимерных материалов Руслан Шаймухаметов.

В отличие от стандартных мешков, структура FFS-упаковки трёхслойная. Внутренний слой отвечает за качество сварного шва и его прочность, средний – за стойкость мешка к проколу и разрыву, наружный – за защиту мешка и продукции от ультрафиолетового излучения, а также его внешний вид. Вывод воздуха обеспечивается за счёт системы продольного шва туннельного типа. Это позволяет удалить воздух из мешка, но при этом предотвращает выход самой продукции и попадание влаги внутрь.

Важным преимуществом полимерной тары для стройматериалов является то, что подделать их попросту невозможно. Это достаточно сложный технологический процесс, начиная от подбора полимерной гранулы до изготовления мешка.

Совершенствовать упаковку помогает отраслевая трансформация СИБУРа. Как ведущий производитель полимеров, СИБУР заинтересован в разработке комплексных решений для строительного рынка с точки зрения сырьевой безопасности и обеспечения импортонезависимости, а также в создании более удобных и надежных упаковочных решений для стройматериалов. Такое взаимодействие всех игроков строительного рынка позволяет выявлять потребности рынка и совместно создавать инновационные решения. Также компания реализует различные программы поддержки этих решений и строительной отрасли в целом для развития данных инициатив. На таких принципах синергетического взаимодействия выстраивается сегодня схема производства полипропиленовых мешков в России.

«В производстве упаковки мы придерживаемся отраслевого подхода, – отмечает Елена Мальцева, руководитель службы отраслевого маркетинга СИБУР. – В этой цепочке есть производитель гранул, поставщик оборудования, производитель упаковки, производитель конечного продукта и крупные DIY-сети. Это разные компании, которые взаимодействуют друг с другом в вопросах анализа рынка, организации производства, упаковки и доставки. И есть потребитель, мнение которого о конечном продукте интересует абсолютно всех участников процесса. Если выявляются недочеты, то они оперативно устраняются путем быстрого совместного поиска оптимальных решений. Это вопрос общей заинтересованности в результате».

Развитие альтернативных видов упаковки для цемента и сухих строительных смесей способствует созданию более эффективных решений для упаковки строительных материалов, отвечающих требованиям конечных потребителей (строителей и частных лиц). Полимерная упаковка соответствует таким запросам: она прочная, устойчива к влаге и высоким температурам, позволяет расширять географию поставок и защищает от попадания контрафактной продукции на рынок. Одновременно сырье для производства полимерной упаковки в России широко доступно, а значит, отечественный рынок может и должен быть полностью обеспечен собственной качественной полимерной упаковкой.

СТРОИТЕЛЬСТВО.RU