Применяется при  изготовлении труб и опор линий электропередач.

Процесс заключается в том, что   что бетонная смесь, загруженная в форму, подвергается быстрому вращению. Распределение и уплотнение бетонной смеси при этом способе происходят под действием не только центробежной силы, но и вибрирования, вызываемого сотрясением формы при вращении. Для этой цели применяют центрифуги, представляющие собой форму трубчатого сечения, которой в процессе уплотнения  сообщается вращение до 600 — 1000 1/мин.
Для центрифугирования применяются подвижные  бетонные смеси с осадкой конуса 7 — 10 см и расходом цемента  350 — 450 кг/м3. Загружают бетонную смесь с открытых торцов формы в течение 1,5 — 2 мин. В это время
форма, установленная на специальном станке, вращается
со скоростью (80 — 150 1/мин), необходимой для равномерного  распределения бетонной смеси по внутренней поверхности трубы. Затем скорость вращения постепенно  увеличивается до 800 — 1000 1/мин. Уплотнение продолжается 8 — 10 мин, после чего станок медленно останавливают,  наклоняют форму и сливают разжиженный цементный шлам. Далее трубу в форме переносят краном в  камеру твердения. После твердения трубу освобождают от формы и направляют на склад или дальнейшую обработку.
При центрифугировании часть воды отжимается из бетона, поэтому остаточное водоцементное отношение меньше первоначально взятого и затвердевший бетон имеет  высокую плотность (водопоглощение не более 3%). Этот способ сравнительно легко позволяет получать изделия с бетоном высокой плотности, прочности (40 — 60 МПа) и долговечности.