Метод бетонных работ, при котором бетонная смесь  послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого  воздуха.

Способ применения. Торкретирование осуществляется при  помощи торкретной установки, состоящей из цемент-пушки (или бетоншприцмашины) и компрессора.  Для торкретирования изготавливают сухую смесь из цемента и заполнителей (обычно песка). Сжатым воздухом сухая смесь вяжущего с заполнителем подаётся по шлангу к
 соплу, смачивается в нём водой, подводимой по другому шлангу, и  с большой скоростью (130—170 м/сек) выбрасывается на торкретируемую  поверхность. Толщина слоя, получаемого за один цикл,  составляет 10—15 мм. Торкретное покрытие отличается высокими  механическими прочностью (40—70 Мн/м2), плотностью, водонепроницаемостью  и морозостойкостью. В зависимости от крупности заполнителя
 различают торкрет-бетон (до 10 мм) и шприц-бетон, или набрызг-бетон (до 25 мм).

Виды. Существует два вида торкретирования:

• сухое
• мокрое

При мокром способе торкретирования готовая бетонная смесь подается насосом по шлангу в сопло к месту укладки. В сопло же подводится сжатый воздух,который, придавая ускорение бетонной смеси, увлекает ее на подложку. При соударении с подложкой происходит уплотнение бетонной смеси.  Данный метод подходит для большинства типов ремонта бетона, в частности ремонта в ограниченных пространствах  и там, где важен внешний вид. Для мокрого способа характерно пониженное пылеобразование, однородный состав бетона, минимальный "отскок".

При сухом способе торкретирования сухая бетонная смесь (заполнитель, цемент, порошкообразные добавки) загружается в бункер, сжатым воздухом в разряженном потоке подается в сопло. В основании сопла материал смешивается с водой или водным раствором добавок и увлекается воздухом на подложку. При соударении с подложкой происходит уплотнение бетонной смеси. Данный метод применяется для крупных ремонтных проектов, где можно эффективно организовать защиту от пыли и удаление отскока, не требуется качественная отделка поверхности и внешний вид не имеет решающего значения. Для такого способа характерна возможность подачи материала на большие расстояния, возможность нанесения "толстого" слоя за один проход, высокая производительность и др.

Области применения. Этот метод  упрощает возведение тонкостенных  железобетонных  конструкций (оболочек, сводов, резервуаров и др.), применяется при устройстве обделки в тоннелях, гидроизоляции и заделке стыков сборных конструктивных элементов, ремонте и усилении бетонных и железобетонных конструкций и изделий, при сооружении шахт, устройстве монолитных обделок тоннелей, укреплении откосов при строительстве автомобильных и железных дорог, строительстве заглубленных бассейнов. Целесообразно его применение при производстве ремонтно-восстановительных работ (усиление фундаментов, стен, балконов и перекрытий, опорных и пролетных строений мостов, морских причалов и т.д.), а также при создании огнестойких, тепло- и гидроизоляционных покрытий.

Торкретбетонирование позволяет получить конструкции с высокой плотностью и незначительной капилярной пористостью. В данном материале практически отсутствуют усадочные раковины и трещины, образующиеся в обычном бетоне. При послойной технологии усадка каждого слоя происходит индивидуально и вероятность возникновения сквозных усадочных трещин в общей толщине торкретбетона практически исключается. Метод торкретирования позволяет практически полностью механизировать производство работ и исключить использование опалубки.