Искусственный абразивный материал (искусственный корунд).

Состав. Закристаллизованный глинозём, окислы кремния, титана, кальция и железа, содержит  88-99% Al2O3.

Получение. Получают плавкой глинозёмсодержащего сырья в дуговых печах с последующей кристаллизацией расплава. Плотность (кроме сферокорунда) 3,9-4,0 г/см³, микротвёрдость 19-24 Гн/м².

В зависимости от содержания глинозёма и особенностей технологии плавки различают электрокорунд:

• Нормальный, состоящий из корунда (до 95%) с небольшой примесью шлаков и ферросплава, широко используется для обработки металлов.
• Белый, получают путём переплава чистой окиси алюминия. Содержит 98-99% корунда и сравнительно мало примесей. По свойствам и химическому составу белый электрокорунд более однороден, чем нормальный. Микротвёрдость его несколько выше, чем у нормального. Применяется для обработки высокопрочных сплавов, при скоростном и прецизионном шлифовании.
• Легированный (хромистый, титанистый, циркониевый), имеет свойства, зависящие от состава и содержания примесных элементов. Абразивные инструменты из легированного электрокорунда применяются для обработки деталей из конструкционных и некоторых инструментальных сталей.
• Монокорунд, состоящий из плоскогранных изометричных зёрен монокристаллического корунда с небольшим содержанием примесей (2-3%), получают путём сплавления боксита с сернистым железом. Абразивные инструменты из монокорунда используются для шлифования труднообрабатываемых жаропрочных, конструкционных и других легированных сталей и сплавов.
• Сферокорунд получают из глинозёма в виде полых корундовых сфер (плотность его 2,2 г/см3); содержит небольшое (<1%) количество примесей. Абразивные инструменты из сферокорунда применяют для обработки мягких и вязких материалов (цветных металлов, пластмасс, резины, кожи).

Характеристики. Высокая огнеупорность, стойкость в кислотах и щелочах, хорошая теплопроводность, малое термическое расширение, низкая электропроводность.

Применение. Применяется для производства абразивных материалов, для изготовления огнеупорных, кислотостойких изделий, керамических деталей электровакуумных приборов, изоляторов; используют и как наполнитель в жароупорных бетонах и массах для набивки тиглей индукционных печей. Применяется в чёрной металлургии (получение синтетических шлаков для рафинирования жидкой стали). Используется при изготовлении абразивного инструмента различных фасонов и профилей, шлифовальной шкурки, при производстве абразивных паст, для свободного шлифования поверхностей вязких металлов и легированных сталей, при обработке стекла, кожи, дерева, как наполнитель в керамической промышленности, а также для противопригарного покрытия форм перед точным литьём.

Выпускается в виде зерна, порошков и микрошлифпорошков.