История:

Коростенское (Стремигородское) месторождение гранита расположено на правом берегу реки Уж в 1 км к юго-востоку от города Коростеня и в 1,5 км к западу от станции Шатрище Юго-Западной железной дороги. Впервые Коростенское месторождение гранита детально разведано в 1938 году для добычи камня на нужды дорожного строительства. В 1939 году началась добыча камня кустарным способом. Разработка месторождения и щебня ведется в больших, постепенно нарастающих количествах, с 1948 года.

В 1955 году запасы месторождения были переутверждены ТКЗ согласно  с постановлением  Правительства в контурах запасов 1938 года. В 1960 году производится доразведка месторождения с целью увеличения запасов гранита для обеспечения строящегося на месторождении камнедробильного завода начальной мощности. В этот период рыхление гранита производится буро-взрывными работами. Погрузка горной массы и вскрытие осуществляется экскаваторами типа 3-2501 с ковшом емкостью 2,5 м. куб. в автосамосвалы МАЗ-205 грузоподъемностью 6 тонн.

В 1963 году на предприятии строятся механическая мастерская, кузница, электроцех, бытовая комната, красный уголок, весовая. Объем производства щебня в 1963 году достиг 150 тыс. м. куб. В связи с увеличением спроса строительной индустрии на щебень, в 1968 году введен в эксплуатацию камнедробильный цех № 2 с годовой производительностью 700 тыс. м. куб. фракционного щебня в год.

Наивысшей производительности предприятие достигло двумя заводами в 1988 году -  1 270 тыс. м. куб. фракционного щебня. В 1994 году в связи с резким падением спроса на бутощебеночную продукции, работа дробильно-сортировочного завода № 1 была приостановлена, а современен завод демонтирован. В настоящее время на ПАО «Коростенский карьер» переработка горной массы производится на камнедробильном заводе №2, где выпускается в основном щебень мелких фракций: 5-10, 5-20, 10-20,  под заказ – 20-40;  40-70.

В 1987 году на предприятии была запущена установка по производству кровельного материала /посыпка для рубероида/ после вторичного обогащения отсева. Спрос на эту продукцию ежегодно возрастает. Кроме того, в 1995 году на ПАО «Коростенский карьер» была запущена барабанная сушилка, на которой производится сушка рубероидной посыпки фракции 0,63 до 2,2 мм с последующей загрузкой в мешки (биг-бэг). Посыпка реализуется в Российскую Федерацию, Беларусь и Украину.

В настоящее время на Коростенском месторождении гранита, разрабатываемым ПАО «Коростенский карьер», осталось 15 млн. м. куб. балансовых запасов полезного ископаемого, что дает возможность стабильной работы в будущем.

Компания Юнигран основана 30 декабря 1996 года. Первоначально она являлась структурным подразделением корпорации «Трансрада». Основной задачей фирмы было развитие и становление нерудного рынка Украины, а также продвижение продукции Украинских карьеров за границу, в частности в Польшу, Литву, Россию и Беларусь.

Компания Юнигран успешно заявила о себе в 1997 году началом продаж на Украинском рынке. В 1998 году наша фирма вышла на международный рынок, заключив контракты с Россией, Польшей и Литвой.

Кризис 1998-1999 годов внес свои коррективы в работу и структуру компании «Юнигран». Были разработаны и внедрены новые технологии глубокой переработки отходов нерудного производства (отсева гранитного фр. 0-5), а также произведена адаптация продукции для нужд заводов, выпускающих кровельные материалы. Совместно с компанией «Технониколь» были разработаны технологические условия для производства рубероида с верхним защитным слоем (посыпки гранитной фр. 0,63-2).

Начато производство гранитной крошки фракции 2-5, применяемой для производства тротуарной плитки, наливных полов и декоративной отделки домов. Для этого на Коростенском карьере была разработана и успешно внедрена технология производства данной продукции. Там же в 2000 году построена вторая линия по производству декоративной гранитной продукции, приобретен моющий грохот фирмы «Nordberg» (впоследствии переименованной в «Metso»). В том же году подобная линия, но более мощная, была смонтирована на Коростенском щебeночном заводе.

В период с 2000 года и до настоящего времени компания продолжает свое развитие на украинском рынке строительных материалов. В связи с уверенным экономическим ростом предприятий строительного комплекса Украины и ее ближайших соседей, а также с возрастающей потребностью дорожно-строительных компаний в нерудных материалах количество перевозимой нами продукции из года в год неуклонно растет.

Для обеспечения клиентов продукцией, «Юнигран» приобрел более 200 собственных вагонов. Вместе с арендованными компания эксплуатирует около 500 железнодорожных вагонов различного профиля, перевозит ежегодно более 4,5 миллиона тонн груза. Для клиентов, не имеющих собственных подъездных путей, налажена доставка грузов автотранспортом. Для этих целей было приобретено более десятка большегрузных автомобилей «Volvo» грузоподъемностью от 25 до 45 тонн. «Бесперебойная поставка продукции точно в срок и в назначенное место» – вот девиз компании «Юнигран».

Для повышения конкурентоспособности и снижения себестоимости продукции, увеличения объемов производства было налажено своевременное и эффективное обеспечение запасными частями и расходными материалами карьеров, входящих в холдинг. Для этого была создана система электронного склада и специальная сервисная служба, занимающаяся поставкой необходимых материалов.

Неуклонно повышается производительность труда, и, увеличивая объемы производства, компания «Юнигран» внедряет на предприятиях, входящих в холдинг, современные технологии производства нерудных материалов и оборудование. Нашими партнерами и поставщиками являются всемирно известные компании: «Atlas Copco», «Caterpiller», «Metso minerals», «Sandvik», «Masa», «Hess» и другие.

На наших предприятиях налажена также система контроля качества, как готовой продукции, так и производственного процесса в целом.

Мы поддерживаем интересные идеи и предложения, разрабатываем и претворяем их в жизнь. В качестве примера можно привести производство на одном из наших предприятий эмульсионных типов взрывчатых веществ, или изготовление тротуарной плитки и бордюрного камня методом вибропрессования из гранитных отсевов с идеальной геометрией изделий.