Создана технология производства высококачественного огнеупорного цемента

Количество просмотров: 34

Российские ученые разработали технологию изготовления цемента, выдерживающего температуру свыше 1600°С и давление порядка 800 кг/см². Из такого цемента изготавливают неформованные огнеупорные изделия, востребованные преимущественно в металлургии (например, футеровка различных печей и другое). По новой технологии также можно производить и глиноземистый цемент для заводов по производству сухих строительных смесей (наливные полы, ремонтные составы и так далее). Технология прошла апробацию на производстве и, как полагают ученые, поможет заменить импортный цемент. На разработанный способ производства высокоглиноземистого цемента получен патент на изобретение, сообщает пресс-служба Уральского федерального университета.

«В Россию огнеупорный алюминатный цемент поставляли из Германии и Франции. Но из-за санкций поставки прекратились. Сегодня такой цемент закупают в Китае и Казахстане. Однако алюминатный цемент из Китая поставляется не всегда должного качества, а цена на цемент из Казахстана выше на 20%, — рассказал соавтор разработки, заведующий кафедрой материаловедения в строительстве УрФУ Федор Капустин. — Индустриальный партнер поставил перед нами задачу разработать и внедрить отечественную технологию производства высокоглиноземистого цемента из местных сырьевых материалов со свойствами и себестоимостью не ниже зарубежных аналогов».

Для производства алюминатного цемента используют специфичное сырье, которое имеется на Урале, добавляет ученый, что снижает себестоимость готового продукта. Так, на Каменск-Уральском заводе ПАО «ОК РУСАЛ» производят подходящий по качеству и составу глинозем. Еще несколько предприятий являются производителями необходимого для цемента микрокальцита (измельченного известняка).

«Нам — Уралу — в отличие от многих регионов повезло. Мы обеспечены необходимым сырьем надолго, не нужно везти компоненты, к примеру, с европейской части России или Дальнего Востока. Основная сложность заключалась в том, что необходимо было разработать технологию производства алюминатного цемента под уже существующие мощности огнеупорных и металлургических заводов, не рассчитанные на его изготовление. Так как построить новый цементный завод дорого и долго, мы предложили производить алюминатный цемент на заводах, где изготавливают огнеупорные бетоны и изделия из него. Это возможно из-за схожести технологического процесса. Разработанная нами технология адоптирована к производственным условиям и запросам предприятий. Разработанные технологические регламенты производства высокоглиноземистого цемента спеканием или плавлением переданы заинтересованным предприятиям для внедрения», — отметил Федор Капустин.

Используя минеральное сырье определенного состава и специальные технологические приемы, при пониженных температурах спекания ученые получили алюминатный цемент со свойствами, не уступающим зарубежным аналогам, а себестоимость его по предварительным оценкам на 50% меньше стоимости импортного цемента. Данный цемент является быстротвердеющим, имеет прочность на сжатие в пределах 60-80 МПа (600-800 кг/см²), а огнеупорные бетоны из него выдерживают температуру свыше 1600°С.

«В производственных условиях и на оборудовании АО «Первоуральский динасовый завод имени Ефима Моисеевича Гришпуна» апробирована разработанная технология и выпущены опытные партии высокоглиноземистого цемента, из которого изготовлены 32 тонны огнеупорной массы и 180 гнездовых блоков. Опытная продукция испытана на одном из ведущих металлургических комбинатов и отработала на уровне серийной, что подтверждает ее высокое качество. В настоящее время ведется работа по передаче данному предприятию технологического регламента на производство цемента», — подытожил Федор Капустин.

По разработанной технологии можно производить и качественный глиноземистый цемент, который используется на заводах сухих строительных смесей. Для изготовления специальных смесей сегодня закупают и используют такой цемент из Турции и Китая. Первую опытную партию глиноземистого цемента исследователи уже передали компании, производящей сухие смеси для гидроизоляции и ремонтных работ. Испытания показали высокое качество ремонтного состава на опытном цементе.