Сроки, качество, результат: для чего ЦЕМРОС растит собственных инженеров

На фоне глобальных вызовов в строительной отрасли, дефицита инженерных кадров и необходимости импортозамещения, компания ЦЕМРОС делает ставку на развитие внутренней экспертизы.

В 2023 году в холдинге был создан Инженерный центр, который стал локомотивом инженерного и технологического развития компании. Подробнее о ключевых задачах Инженерного центра и перспективах развития рассказал директор по инженерно-техническому развитию, ПС и ТРИЗ Владимир Логинов.

«Один из самых уникальных и одновременно сложных проектов сейчас — это программа импортозамещения, начатая в 2022 году. Мы работаем в условиях действующего производства, не останавливая процессы, и добиваемся при этом технологической независимости от зарубежных поставщиков. Это требует не только инженерной квалификации, но и определённой смелости», — отмечает он.

Создание Инженерного центра стало логичным ответом на текущие вызовы. Если в начале пути — в 2023 году — в центре работали шесть человек, то к концу 2024 года их было уже около 30. На конец 2025 года прогнозируется рост численности до 60 инженеров, а в перспективе двух лет — более 100.

«Внешние подрядчики — это всегда риски: сроки, качество, предсказуемость результата. Поэтому целесообразно формировать собственную команду. Это безопаснее, эффективнее и отражает подход лидера отрасли», — подчеркнул Владимир Логинов.

В основе работы Инженерного центра лежат три ключевых направления: развитие инноваций и технологических решений, обучение и развитие инженерно-технического персонала, экспертная поддержка проектов модернизации и развития производственных мощностей.

В 2024 году в компании прошло около 40 обучающих мероприятий, направленных на системное развитие компетенций внутри производственной вертикали.

Отдельное направление — применение ТРИЗ (теории решения изобретательских задач). По словам Владимира Логинова, ТРИЗ позволяет находить нестандартные решения и расширяет границы инженерной мысли.

«Около 80% проектов, реализованных с применением ТРИЗ, приносят ощутимые результаты. Да, бывают кейсы, когда эффект ниже ожиданий, но ценность подхода — в системном поиске решений. Сейчас, например, мы реализуем проект машинного зрения для управления обжиговой печью — это синтез инженерных знаний и инструментов ТРИЗ», — поделился эксперт.

Подробнее о том, где границы возможностей ТРИЗ и какое место сегодня занимает искусственный интеллект в производстве, читайте в нашей статье.